ул. Б.Семёновская, д.49
(ВНИИ Инструмент)
Тел.: (495) 922-62-53
info@teile.ru


















 
Главная     Контакты     Обратная связь

Керамический гранит

Керамический гранит (итал. - "gres fine porcellanato")  - это неэмалированная керамическая плитка одинарного обжига, морозоустойчивая и очень прочная. Варианты цветовых гамм могут быть всевозможными. Изготавливают плитку грес из смеси,  которая состоит из глин двух сортов, в состав которых входят составляющие богатые иллитом и каолинитом, чистейшего кварцевого песка, полевого шпата и красящих пигментов.  Самыми традиционными красящими пигментами являются окиси металлов. Как итог - отсутствие в составе керамогранита повышенного радиоактивного фона, присущего натуральному камню, из-за чего при строительстве жилья его практически не используют.            

Непосредственно процесс производства начинается в карьерах, где добываются исходные составляющие. Затем в строго рассчитанной пропорции они поступают на участок предварительного перемалывания до определённого размера. Оттуда вся масса перемещается в барабаны, где смешивается с большим количеством воды, и происходит дальнейшее перемешивание и измельчение. Далее смесь поступает в специальные резервуары, где отстаивается в течение нескольких часов, в результате чего более тяжёлая часть, содержащая первоначально замешанные компоненты, отделяется от более лёгкой, содержащей в основном воду. Затем происходит процесс осушения, и окончательная его фаза проходит в специальных гигантских вертикальных колоннах - так называемых атомизаторах, где при подаче потоков горячего воздуха происходит образование взвеси, состоящей из частиц диаметром около 50 микрон.    

Подготовка замеса на всех подготовительных участках для дальнейшего прессования и обжига занимает достаточное количество времени (до 30 часов). Как уже говорилось выше, прессование плиток грес на фабрике Atlas Concorde происходите использованием современного мощнейшего оборудования, прессующего поверхность плитки давлением свыше 500 кг на см2. Также для повышения свойств агдезии  в последнее время используются различные формы штампов, увеличивая, таким образом, площадь сцепления плитки с клеящей смесью, что положительно сказывается на прочности покрытия. Обжиг происходит при температуре от 1200 до 1300°С, при этом завершаются важнейшие химические реакции и происходит реструктурирование, что и определяет уникальные свойства плиток грес. Сырьё спекается, образуя монолит. В результате после охлаждения получается очень твёрдый непористый материал с близким к нулю показателем впитывания влаги и практически идеальных размеров. 

В настоящее время гамма производства керамического гранита очень разнообразна. Он отличается как по типу поверхности - матовый, полированный, полу полированный, имитирующий поверхность, обработанную воском, с фактурой "старого камня" и т.д., так и по технологии изготовления поверхности - кислотное травление, использование штампов, изначально имитирующих разные типы поверхностей, особый тип эмалированного, т.н. смальтированного керамического гранита, одни из самых новых технологий - "двойная загрузка" и "микро-загрузка".

Основные типы поверхности мы опишем подробнее:        

  • Матовая или натуральная (Naturale). Поверхность имеет натуральный необработанный вид, который получается после выхода из печи, без дальнейшей механической обработки. 
  • Полированная (Levigato). Достигается ровным срезанием необработанной матовой поверхности с последующим "осветлением" получившегося среза. Материал становится сверкающим, приобретает эффект "глубины" цвета. К сожалению, плитка становится скользкой при попадании на неё воды, а открывающиеся после срезания верхнего слоя микропоры делают её менее стойкой к царапинам. Также за полированной плиткой следует более тщательно ухаживать, чистя её специальными средствами, особенно первое время после укладки. 
  • Cмальтированный керамический гранит (gres porcelanato smaltato). Технология его изготовления очень схожа с производством эмалевой плитки - нанесённая эмаль, определяющая цвет и фактуру поверхности, обжигается вместе с плиткой в процессе одинарного обжига, но при этом материал обладает такими же высокими прочностными и морозоустойчивыми характеристиками, как и все плитки грес.

Керамический гранит из окрашенной смеси

Этот тип продукта, плод передовых производственных технологий, которыми мы располагаем, является одной из наших сильных сторон.

Силосные батареи, содержащие различные цветные смеси для керамического гранита, расположенные на контрфорсах прессов позволяют загружать в пресс-формы сложные многокомпонентные смеси.

Синхронизация работы прессового оборудования позволяет использовать до восьми типов пресс-форм в формате 34x34 см и шести типов - в формате 45x45. Спрессованные бисквиты затем подаются на аппликативные линии, позволяющие получить до 36 видов рисунка поверхности. Во время этой операции на поверхность плитки наносятся взаимопроникающие соли и порошковые оксиды. Эти материалы в фазе обжига, или точнее, спекания, проникают в структуру плитки, придавая ей уникальные хроматические свойства и технические характеристики.

Благодаря этим сложным производственным процессам стало возможным получать материалы сравнимые по фактуре с природными мраморами и камнями, а также старинной керамикой.

Таким образом, благодаря высоким техническим характеристикам рекомендуется применение данного типа материала для покрытия и облицовки как внутренних, так и наружных поверхностей частных и общественных зданий.

Керамический гранит двойной загрузки

Заключенные в керамическом граните двойной загрузки технологические достижения, а также отменные эстетические свойства снимают большинство возможных ограничений на его применение. Благодаря более сложному и длительному, по сравнению с традиционным, производственному циклу   (1 м2 /мин вместо 4 м2 /мин) получается высокотехнологичный материал с компактной структурой и повышенными характеристиками сопротивляемости. На первой фазе из силосной батареи, расположенной на контрфорсах прессов, формируется смесь одного из семи цветов, предусмотренного для производимого в данный момент материала. Полученная смесь используется для первой загрузки пресс-формы, формируя 3/4 толщины плитки.

Окончательное заполнение пресс-формы или вторая загрузка происходит в три приема предварительно заданной композицией из микронизированых смесей шести цветов. Загрузка данных    смесевых    композиций    осуществляется    через    структурированные    решетки, неравномерно   распределяющие   материал,   придавая,   таким   образом,   каждой   плитке неповторимую индивидуальность.

Вторая фаза - прессование, производимое с усилием около 3000 т. Благодаря высокому давлению достигается идеальное взаимопроникание слоев материала.

Третья фаза - обжиг при температуре 1250°С. Внутри печи, благодаря процессу спекания материал преобразуется в готовый продукт с высокими техническими и эстетическими характеристиками.

Глазурованный керамический гранит

Это абсолютно эксклюзивный продукт, объединивший в себе высочайшие технические   характеристики   керамогранитной   основы   и   эстетические качества глазурей, благодаря чему практически не имеющий ограничений в применении.

Основа получается путем прессования с усилием 3950 т. После удаления остаточной влаги бисквиты подаются на    глазуровочные линии, где на поверхность   с  помощью  шелкографии,   фламбирования  и  ряда  других операций наносится необходимая комбинация глазурей.

По завершении данного процесса плитки проходят через печь, где при температуре около  1250°С в результате  процесса запекания происходит процесс взаимопроникания основы и глазурей.

Готовый    продукт,    благодаря    высококачественным глазурям, можно применять практически без ограничений для покрытия и облицовки как внутренних, так и наружных поверхностей частных и общественных зданий.

Керамическая плитка и керамогранит


Фабрика "Ariostea" / Фотогалерея
Магазины


Фабрика "Ariostea" / Серия "Granito"
Плитка  "Red Ruby"


Фабрика "Ariostea" / Фотогалерея
Магазины


Фабрика "Ariostea" / Серия "Fiordimarmo"
Плитка  "Crema Ivory"


FIORANO / Haomen
PC003




Ламинат и паркетная доска